某精密铸造机械制造中小企业——低溫蒸馏高技术“减明确化+资原化”解决真实案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏器分开：专用设备在-90~-97KPa负压力的状态下操作，通过空气能热泵高技术收售余热，将废弃物供暖至60℃左右时间，的水分减压蒸馏器为蒸汽加热，大团伙有机会物、硅化物酸盐及废金属阳离子浓缩造成在残液中。 气液分离器水油烟净化：挥发发生的蒸汽式经气液分离器器放置冷却为纯净水，再根据陶瓷图片膜滤水，取除残存的COD、SS及盐浓度，出液COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，到回收利用规范标准。 精浓液加工：只剩下余5%的精浓液（含高氧化还原电位油和酸盐）用于危险废物，委派有资质证企业单位加工，渣滓量较原废气缩减92%。 3. 治理功能与工厂高效益 安全经济发展：体现废液“近零尾气排放标准”，年减低垃圾引起量280吨，影响学习环境分险；冷疑水回收利用率超90%，减低清爽水耗用。 资金作用：年废气操作代价预算从1二十万块人民币调至二十万块人民币（合理利用83%），精浓液外理代价预算约16万块人民币/年；仪器操作电机功率仅24KW，年煤气费结余约4万块人民币，标准化代价预算仅为委外操作的1/6。 方法资源优势：常温汽化掉方法耗能仅为常用汽化掉环保系统的1/2，环保系统按照西门子系统PLC的控制，适用70多个资料雷达回波图监测技术，可完成“1人控制车、无人化值勤”，定期检查投资成本过低。