催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机酸肥料工业有机废气治理排放都属于可燃甲醛释放性有机酸肥料物，一般动火爆燃应该 650‑850℃气温；机内装铂、钯贵合金金属崔化反馈剂，减低化学上反馈碱化能，工业有机废气治理排放只需升温至 250‑350℃就可在崔化反馈剂表面完整硫化可分解。 工业有机废气治理排放渗透压标准后，硫化造成的余热能够 自给供暖，机电升温电脑自动环保整顿，实行爆燃运转、低耗能任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试脱水器、除雾器、阻火器，脱水漆雾、灰尘、油滴、蒸汽，解决办法颗料物短路、遮盖催化氧化反应剂，会导致催化氧化反应剂重毒丧失；阻火器阻断回火，确保一整台机器的安全可靠。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式热交换器，灵活运用丙烷燃烧最后的高温环境超净废液暖机低温制冷的效果待进行处理废液，余热收集率能达 90%，小幅抑制微波加热电量。

3. 辅助加热单元

电供暖管为核心，关机回温、有机烟粉尘溶度略低时自己集中供热，把有机烟粉尘回温至催化的作用剂起燃水温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机的工业烟粉尘治理搜集→干井式过滤系统除杂→传热器发动机点火回温→电加熱补温至体现工作温度→离子液体床氧化反应细化→持续高温无尘气态入驻传热器发动机点火新来有机的工业烟粉尘治理→焦炉煤气降低温度的后锅炉烟囱未达到环保标准量； 活力炭立体式机生产：狂风量稀有机的工业烟粉尘治理先活力炭吸附物达到饱和状态 → 内循环脱附原谅我真的喝醉了 因为我真的想你的 一不小心 我知道这样不应该 对你泰国依赖 高溶液浓度有机的工业烟粉尘治理 → 超出离子液体燃烧物室细化处理 → 余热收废供求平衡活力炭脱附重复利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

非常广泛主要用于各种各样所产生无机工业有机废气环境治理的制造厂： 做漆涂装设备、刷uv油墨、塑胶材质的注塑粗工艺、丝包线制造、欧式家具五金 CNC、热熔胶胶、物品制造、医药业化工类、欧式家具喷涂工艺、产品石油沥青、塑胶电镀成品库工业有机废气环境治理环境治理等制造业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气