沸石转轮浓缩:大风量废气首先进入沸石转轮吸附区,沸石转轮对废气中的有机物进行吸附,将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气。浓缩倍数可达 10 - 15 倍,大大减少了后续处理设备的风量和规模。
RTO 蓄热燃烧:浓缩后的高浓度废气进入 RTO 装置。RTO 装置采用蓄热式设计,通过陶瓷蓄热体回收燃烧产生的热量,用于预热进入的废气。废气在高温(通常为 800 - 900℃)下发生氧化反应,将有机物彻底分解为二氧化碳和水。热回收效率达 95%以上,有效降低了能耗。
治理效率 整体开机工作后,非丁烷总烃进行废气密度保持稳定在 20mg/m³ 有以下,次年限制 VOCs 进行废气约 120 吨。即便刚开始交易较高,但开机工作耗能比直观丙烷燃烧减低 60%,两年时间内即凭借相转移催化剂回报附加值回收增长率成本费。 的经验归纳总结 相对 大风天气量、中低密度印刷废液净化加工治理,运用“沸石转轮精浓咖啡 + RTO 蓄热烧”组成制作工艺设计还具有同质性的技巧的成本长处。沸石转轮精浓咖啡能很好改善印刷废液密度,变少之后的净化加工治理机械设备的范围和能源消耗;RTO 蓄热烧则控制了磷化合物物的高效率的分离和发热量的回收利用。工厂在净化加工治理所选印刷废液时,应总体注重起步阶段股权投资和长时间电脑运行的成本,考虑比较好的净化加工治理制作工艺设计。






































































