一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

市场难点： 分馏药厂车间、面团发酵池等区城VOCs（甲醇、酯类、混炼氢）含量偏高，酸味臭味； 绿色诊断过多，要面临处罚金风险隐患； 传统化生物炭物理吸附成本低高，拆换的时间比较短，运维管理工作压力很大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预进行处理关键时期： 漩风收尘+感应电捕集器：弄掉烟粉尘浓度里面大颗粒肥料粉尘浓度及植物油。 碱液喷淋清洗塔：采和弱酸性有害气体（如塑炼氢），消减未果设配腐蚀不锈钢危险因素。 快速吸咐关键期： 气体吸咐剂特性：VOCs气体吸咐剂有效率≥95%，动态的气体吸咐剂发热量≥1.2kg/m³几丁质酶炭； 切回状态：过滤-脱附反复正常运行，保证间断整理。 改善几丁质酶炭人造纤维过滤塔（2组电容串联）： 强度废气处理环节： 体温有效控制：280-350℃恒溫一氧化碳燃烧，根除分离剩的VOCs为CO₂和H₂O； 电能回笼：余热灵活运用率≥70%，降低了助燃剂价格。 催化剂的作用进行燃烧安装（RTO）： 三、机器设计与设备

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

应对策略：分为“气体吸+离子液体丙烷燃烧”組合生产工艺，进行PLC进行监测网酸度一键调结气体吸/脱附开启帧率。 难题2：湿较高影响渗透性炭易饱合 应对对策：预解决增建加湿传动装置（急冻干燥处理或膜区分），将废气排放露点调节在40℃下面。 关键点3：酿酒喷涂车间密闭式性差 办法：设计正压集气软件，合并食物发酵池、灌装生产线线等全步奏产污点，增多无结构排放物。 五、工作功效认证

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

市场经济竞争力：年合理利用可溶性炭采购管理费¥110万，水汽用电量拉低40%； 社会生活效用：车间及较近刺激性气味消失掉，人举报率变低90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！