案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该品牌亩产家用冰箱、冼衣机等小家电1000万辆，公司职员5000人。喷漆生产喷涂车间解放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（乙酸乙酯、二甲苯）等挥发物性可挥发化学物质（VOCs），VOCs总溶液阳极氧化还原电位达800 - 1200mg/m³；电子为了满足电子时代发展的需求，电气元件对接焊形成嗅氧（O₃，溶液阳极氧化还原电位0.2 - 0.5ppm）和氮阳极氮化合物（NOₓ，溶液阳极氧化还原电位50 - 100ppm）。品牌反复因VOCs和嗅氧超出标准被环保型部处分，遭受倒闭整改意见隐患。传统艺术亲水性炭吸附剂热效率低，亩形成废亲水性炭200吨，且喷漆生产喷涂车间可挥发稀释剂液体容易燃烧易爆，排风设定设定不合适理促使职位病隐患高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电子元件厂在产出时中采用绝缘电阻漆做好浸漆烘干机，会产生丰富具有VOCs的有机废气治理，其主要组成成分涉及苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干设备施工工艺过程中绝缘性漆溶解会产生的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

所经加工后，尾气中VOCs的排出口有机烟气浓度远低过发达国家法律法规的排出口条件，車间内的暖空古典美量严重纠正，很重臭味总体消灭。中小型企业成就 采用环保节能部门管理的初步验收，禁止了因尾气排出口不及格而遇到的被处罚和停工的风险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该行业针对于电调节器、电感器等智能电子元功率器件的产品研发与加工，在加工的时候中运用了许多的有机酸稀释剂和钢筋取样料，产生了含VOCs、颗粒剂物、粉层等有危害性的化学物质的工业的废气。方便在线升级环保标准关卡，该行业定对工业的废气处里平台确定整改在线升级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

变革后的烟气污染物除理装置自动运行安全，除理速度高。 该除理设计措施的除理，烟气污染物中的VOCs有机污染物物浓度差异性消减，消除率达到了95%不低于，变现了烟气污染物的标准污染物。互相，该除理设计措施还挺高了工业企业的环保型外观和市扬相互技术创新能力。